Linie CNC de gaurit profile - grinda metalica in 3 axe B3DL ECO 1200 + converior

B3DL ECO 1200 este o linie de gaurit cu 3 arbori care favorizeaza bugetele medii de achizitie. Dupa ce se realizeaza gaurirea nu este necesar sa avansati materialul pentru a face o alta gaura. Fiecare arbore de gaurire se poate misca independent cu mare acuratete.
Miscarea independenta a capetelor de gauire permite realizarea de operatiuni combinate. De exemplu: daca pe o parte se executa realizarea unei flanse pe o alta axa se poate excuta: gaurire, marcare, filetare, frezare, etc.

Greutatea de pozitionare este de max. 22 tone, iar profilul poate fi fie impins, fie tras. Grosimea maxima de prindere material este de 30 mm.
In comparatie cu sistemele de masurare cu role, bratul de aliminetare permite prelucrarea de grinzi scurte.
Sistemul de pozitionare nu este afectat de depuneri, rugina si prin urmare, este mai precis.
Nu este nevoie de alte accesorii si utilaje pentru a conduce grinzile spre unitatea de taiere.
Bratul de alimentare poate fi rotit la 90 de grade pentru a prinde grinda intr-o pozitie diferita.

Sunt prevazute trei unitati de schimbare automata a sculelor, una pentru fiecare ax si fiecare unitate are patru statii pentru diferite scule.
Sistemul ATC permite masinii sa schimbe rapid si automat uneltele, eliminand astfel interventia manuala si reducand timpul de nefunctionare a masinii.
Capacitate de 8 kg pentru fiecare statie. 4 scule pentru fiecare ax, in total 12 scule.

Sistem de ghidaje linare cu role este utilizat pentru toate axele interne ale cadrului, asigurandu-se astfel rigiditate ridicata si o capacitate de incarcare sporita,. Acest sistem suporta sarcini si vectori de lucru din toate directiile. Componentele utilizate sunt marca INA - Schaeffler Group (Germania). Pozitionarea precisa si vitezele mari de avans sunt garantate de catre servomotoarele cu suruburi cu bile. Bratul de alimentare include componente marca Atlanta (Marea Britanie), Schneeberger (Germania), WHM Herion (Germania).

Capetele de gaurire sunt echipate cu servo motoare de mare viteza cu precizie ridicata. Standard Mitsubishi sau Siemens la alegere.

Unitatea hidraulica cu putere totala de 7,7 kW care genereaza presiunea necesara de lucru. Unitate hidraulica este marca Parker (SUA) sau Brevini (Italia) care permite interventia rapida si usoara.

Toate componentele electrice si motoare sunt tinunte la temperatura constanta prin intermediul sistemului de aer conditionat incorporat in constructia masinii.

Benzile transportoare din otel asigura o structura stabila pentru procesare.
Inaltimea benzilor transportoare poate fi reglata.
Rolele transportoare pentru iesire sunt actionate de un motor, iar cele de intrare sunt cu role libere.
Inaltime 800 mm (reglarea inaltimii ± 20 mm)
Viteza maxima 15 m/min

Grinzile sunt fixate in plan orizontal intre role in mod hidraulic, iar fixarea verticala este realizata hidraulic prin brate de presiune. Deflectiile si vibratiile generate in timpul operatiunii de gaurire sunt impiedicate datorita celor 4 role calite care vin in contact cu grinda din ambele parti.

MQL reduce la minimum impactul asupra mediului, utilizand un amestec 100% natural, pe baza de ulei vegetal, eliminand necesitatea de a folosi lichid de curatare a lichidului de racire. Prelucrarea aproape uscata permite masinii sa treaca la urmatoarea operatiune (sudare, marcare etc.) fara a pierde timp pentru eliminarea lichidului de racire.

Linia de gaurire este livrata cu sistem lichid de racire cu o capacitate de 5 litri pentru racirea interna a sculelor de gaurit si 2 litri de lubrifiant pentru instalarea masinii. La cerere, se pot furniza si mai multi lubrifianti (5 sau 25 de litri).

Viteza axului poate fi reglata infinit variabil. Axul se apropie de material cu o viteza maxima de avans pana cand atinge distanta de siguranta fata de acesta. Aceasta scade viteza de avans necesara la distanta de siguranta si in acest fel se reduce durata ciclului de gaurire. BENDMAK recomanda sculele Kennametal din seria KSEM.

Sistemul de lubrifiere centralizat este format din pompa de ungere precum si diversi distribuitori avand 54 de puncte de ungere pe masina care efectueaza lubrifierea automata si periodica a liniei de gaurit. Acesta este de 1 litru si este proiectat sa reziste la o presiune a uleiului de 250 bar. Toate componentele in miscare functioneaza fara probleme si au o durata de viata mai lunga datorita sistemului de lubrifiere automata de la compania SKF (Suedia)

Gard de siguranta pentru a impiedica intrarea in zonele periculoase. Gardul de siguranta are diferite tipuri si dimensiuni.

Usa cu blocare este integrata cu gardul de siguranta. Atunci cand senzorul observa ca usa de interblocare este deschisa, toate sistemele din zona respectiva vor fi oprite imediat.

Amplasamentul sistemului de imprejmuire depinde de proiect, acesta poate include taxe suplimentare in functie de amploarea livrarii.

In cazul in care usile sunt deschise in timpul productiei, masina se opreste automat pentru a asigura un mediu de lucru sigur.

Telecomanda permite operatorului sa controleze de la distanta unele functii ale masinii si sa verifice procesul in conditii de siguranta.

* Telecomenzile variaza in ceea ce priveste modelele si caracteristicile.

Toate liniile de gaurire Bendmak sunt in conformitate cu reglementarile CE si indeplinesc standardele internationale. Directive si anexe conexe: Directiva privind masinile 2006/42/CE/Anexa VIII. Standarde conexe: EN ISO 12100:2010, EN 12717:2001+A1:2009, EN 60204-1:2006/AC:2010.

Lungimea, latimea si inaltimea materialului sunt masurate automat prin intermediul unor sisteme de masurare independente. Un operator seteaza tipul de material cu dimensiunile in program, astfel incat software-ul determina in cate puncte se va efectua masurarea inaltimii materialului.
Inaltimile flanselor si ale benzii sunt masurate automat cu ajutorul unei sonde de masurare. Atunci cand o grinda este fixata orizontal, latimea grinzii este masurata automat cu o sonda de masurare. Lungimea materialului este masurata cu ajutorul unui senzor laser la iesirea din masina.

Software-ul stocheaza aceste dimensiuni si determina astfel dimensiunile reale necesare pentru a incepe procesul si astfel se obtin rezultate mai precise.

Unitatea de marcare hidraulica cu presare. Marcarea poate fi facuta numai pe o suprafata exterioara a grinzilor prin presiunea cilindrului hidraulic. Pe discul rotativ sunt disponibile 40 de caractere, inclusiv litere si cifre, care sunt pozitionate de un servomotor. Marcajul are o calitate lizibila chiar si dupa procesele de vopsire sau sablare. Înaltimea caracterelor 15 mm

Lungimea sculei poate fi, de asemenea, masurata automat cu ajutorul unui senzor laser, atunci cand o noua scula este plasata in schimbatorul de scule.

Dimensiunile materialului si lungimea burghiului sunt masurate automat, economisind astfel timp si oferind siguranta in exploatare.

UNITATE DE MARCARE (Optional)

Unitate de marcare grinizi pe 3 suprafete
Marcajul realizat este lizibil, calitativ chiar si dupa procesele de vopsire sau sablare.
Adancimea de crestare Max. 1 mm

Turatia motorului pneumatic 20.000 rpm - 6 bar

Unitatea de marcare hidraulica cu presare. Marcarea poate fi facuta numai pe o suprafata exterioara a grinzilor prin presiunea cilindrului hidraulic. Pe discul rotativ sunt disponibile 40 de caractere, inclusiv litere si cifre, care sunt pozitionate de un servomotor.
Marcajul are o calitate lizibila chiar si dupa procesele de vopsire sau sablare.

Inaltimea caracterelor 15 mm

Mesele de transfer sunt integrate in benzile transportoare de intrare si iesire pentru a se asigura ca materialul se afla in pozitia potrivita pentru inceperea operatiunii si pentru a indeparta materialul prelucrat din zona de lucru in conditii de siguranta. In plus elimina necesitatea utilzarii unor macarale. Siguranta si continuitatea fluxului de lucru sunt facilitate cu ajutorul meselor de transfer.

Pentru a detecta apropierea de o zona periculoasa. Atunci cand se traverseaza o bariera optica, toate sistemele din zona respectiva vor fi oprite imediat.

Aschiile care se ingramadesc in masina in timpul operatiunilor de gaurire pot fi eliminate cu ajutorul unui transportor de aschii.

Mitsubishi C70 Series CNC iQ Platform CNC CPUs
Q173NCCPU permite integrarea controlului CNC cu sistemele de automatizare cu secventa, miscare si robotica. Cunoscut si sub numele de controler CNC din seria C70, un sistem iQ CNC CPU utilizeaza HMI-uri GOT1000 multifunctionale si carduri I/O pe rack pentru a minimiza TCO in cazul solutiilor de linie CNC.

Caracteristici cheie
- Pâna la 16 axe cu 4 axe controlate simultan per CPU, 2 CPU-uri pe sistem
- Viteza de procesare de 16,8k blocuri/min
- Productie cu timpi redusi de lucru prin  functia Tact Time si conectare la sistemul informatic gazda
- Foloseste interfetele HMI GOT1000 si cardurile de I/O bazate pe rack iQ
- Beneficii SSCNETIII, inclusiv comunicare prin fibra optica fara zgomot, 50Mbps.
- Monitor cu ecran tactil Mitsubishi de 15".
- Capacitate de memorie de 2000 KB sau 1000 de programe
- Continua sa functioneze in cazul intreruperii curentului electric

Lantek Flex3d SteelWork este un nou modul din familia de produse Lantek Flex3d, axat pe proiectarea si prelucrarea profilelor.
Lantek Flex3d SteelWork este un produs de sine statator si nu necesita niciun alt software Lantek suplimentar. Datorita celor peste 20 de ani de experienta pe piata de tabla, Lantek a reusit sa creeze un sistem puternic de proiectare si programare off-line pentru masinile de taiat profile in toate versiunile lor: Ferastrau si gaurire.
Proiectare usoara si flexibila
Lantek Flex3d SteelWork permite proiectarea 3D intr-un mod intuitiv si simplu, oferind o viziune reala a rezultatului pe care utilizatorul il va obtine la gaurirea si taierea profilului pe masina. Utilizatorul poate crea orice tip de profil standard intr-un mod foarte flexibil. Este un sistem parametric care permite utilizatorului sa modifice valorile oricareia dintre operatiile efectuate anterior, inclusiv posibilitatea de a modifica parametrii initiali ai fiecarui profil (marire, scurtare etc.). Odata ce procesul de proiectare este finalizat, utilizatorul poate simula in 3D miscarea capului masinii, afisand fiecare operatiune de prelucrare care este procesata de-a lungul tubului sau al profilului (profilare, gaurire si taiere). De asemenea, utilizatorul poate genera fisierul NC pentru a-l trimite direct la masina. Lantek Flex3d SteelWork, poate fi adaptat pentru a lucra cu orice masina de profil sau de tuburi.
Caracteristici tehnice
Lantek Flex3d SteelWork afiseaza profilul exact si simuleaza in 3D fiecare proces, reducand la minimum posibilitatea de erori.

Acesta ofera utilizatorului posibilitatea de a crea sectiuni. Acest lucru elimina necesitatea ca utilizatorul sa introduca de doua ori informatiile pentru a crea un profil. Este necesar doar sa selectati una dintre sectiunile de baza standard si sa introduceti lungimea si materialul. Sistemul se bazeaza pe tehnologia bazei de date, permitand gestionarea completa a diferitelor produse si resturi de profil si obtinerea unui acces foarte rapid la acestea.

Single Nesting

Multi Nesting

Manager inventar

Standard

Optional

Flex3d SteelWork poate importa date generate de sisteme CAD de la terte parti utilizate pentru proiectarea structurilor, cum ar fi fisiere DSTV, SAT si CAM (importul de fisiere DSTV este o caracteristica standard. Importul tuturor celorlalte fisiere, cum ar fi SAT si CAM, sunt caracteristici optionale) Permite utilizatorului sa importe diferite formate, inclusiv operatii de prelucrare si sa faca orice modificare pentru productie. Sistemul converteste fisierele DSTV, SAT si CAM in formatul nativ pentru Lantek Flex3d, ceea ce permite utilizatorului sa aplice modificarile intr-un mod natural si usor.

Fisierele Tekla NC pot fi importate cu usurinta in Lantek.   Flex3D pentru a crea programe CNC

Simulare a profilelor de taiere
Lantek Flex3d SteelWork va permite sa simulati fiecare operatiune de profilare, cum ar fi, gaurirea, taierea si zona de lucru. Lantek Flex3d SteelWork va genera automat fisierul NC pentru fiecare masina din contururile prelucrate pe fiecare profil. Lantek Flex3d SteelWork detecteaza automat orice coliziuni potentiale si ofera utilizatorului instrumentele necesare pentru a le modifica manual. Sistemul va evita automat coliziunile acolo unde este posibil. In cazul in care apar coliziuni, sistemul le va afisa pe ecran in timpul fazei de simulare. De asemenea, utilizatorul poate efectua zoom, miscari, rotatii si pozitionari ale diferitelor axe pe profil in timp ce vizualizeaza simularea. De asemenea, operatorul poate face desene pe Tekla si le poate transfera in Lantek Flex3d SteelWork.

Asistenta online poate fi oferita de inginerii Bendmak prin TeamViewer, care se conecteaza la computerul clientului pe care este instalat Lantek. Inginerii pot monitoriza utilajul si analiza datele online si in acest fel problemele pot fi rezolvate usor si rapid, mentinand functionarea utilajului dumneavoastra.
Pentru conexiunea online de la distanta direct la masina este necesara o conexiune la internet in banda larga. Linia Ethernet este furnizata de client pana la locul unde este instalata masina. "Hubul de conexiune online" este necesar & optional. Serviciul de conectare online si de asistenta este gratuit pe durata de viata a masinii

Numar capete de gaurire

3

Diametre burghie

(Carbid) 10 – 32 mm

Portscula

BT40 sau ISO40 (a se specifica la livrare)

Capacitate filetare

M10 – M24

Max. tool length

320 mm

Putere arbore

11 kW

Turatii arbore

50 – 3000 (continuu variabil)

Cuplu arbore

280 Nm

Inaltime max. grinda

500 mm

Latime max. grinda

1200 mm

Greutate pe metru liniar

750 kg

Dimensiuni masina

2300 x 5400 x 3050 mm

Greutate masina

11000 kg

 CORNIER

minimum*

mm

80 x 80 x 8

inch

3.15" x 3.15" x 1/3"

maximum

mm

250 x 250 x 28

inch

9.84" x 9.84"x 1.1"

 CANAL U

minimum*

mm

80 x 45 x 6

inch

3.15" x 1.77" x 1/4"

maximum

mm

400 x 110 x 14

inch

15.74" x 4.33" x 0.55"

 HEA

minimum

mm

96 x 100 x 5

inch

3.77" x 3.93" x 0.19"

maximum

mm

990 x 300 x 16,5

inch

38.9" x 11.8" x 0.64"

 HEB

minimum

mm

100 x 100 x 6

inch

3.93" x 3.93" x ¼"

maximum

mm

1000 x 300 x 19

inch

39.3" x 11.8" x 0.74"

 HEM

minimum

mm

120 x 106 x 12

inch

4.7" x 4.1" x 0.47"

maximum

mm

1008 x 302 x 21

inch

39.6" x 11.8" x 0.82"

PROFILE H SUDATE

maximum

mm

1200 x 500 x 50

inch

47.2" x 19.68" x 2"

 IPE

minimum*

mm

80 x 46 x 3,6

inch

3.14" x 1.81" x 0.14"

maximum

mm

770 x 268 x 15,6

inch

30.3" x 10.5" x 0.61"

 IPN

minimum*

mm

80 x 42 x 3,9

inch

3.14" x 1.65" x 0.15"

maximum

mm

550 x 200 x 19

inch

21.6" x 7.87"x 0.74"

BARA PLINA

minimum*

100

4"

1200

47.2"

 TEAVA PATRATA

minimum

80 x 80

3.15" x 3.15"

500 x 500

19.68" x 19.68"

 TEAVA RECTANGULARA

minimum

40 x 80

1,57" x 3.15"

1200 x 500

47.2" x 19.68"

Motor principal

kW

11

Servo Motor

kW

1.5

Motor perii

kW

0.12

Motor sistem racire

kW

0.12

Pompa hidraulica

kW

5.5

Lungime fierastrau

mm

9010

Tip banda

Lenox

ArmorRx+ 54x1,6 TPI:2/3 (Bi-Metal)

Viteza de taiere

m/min

20-100

Lungime x Latime x Inaltime

mm

4740x2350x2500

Inaltimea de lucru

mm

800

Greutate totala

kg

6680

Unghiuri de lucru

°

+60°/-45°

Capacitate max debitare. (WxH)

mm

1200x500

Capacitate min debitare. (WxH)

mm

65x45

0°

         Rotund

mm

500

Rectangular

mm

500

Platbanda

mm

1200x500

+45°

         Rotund

mm

500

Rectangular

mm

500

Platbanda

mm

750x500

+60°

         Rotund

mm

500

Rectangular

mm

500

Platbanda

mm

500x500

+15°

         Rotund

mm

500

Rectangular

mm

500

Platbanda

mm

1100x500

+30°

         Rotund

mm

500

Rectangular

mm

500

Platbanda

mm

1000x500