Linie de stantat, taiat si marcat profile tip cornier BEAP

Linie BEAP sunt proiectate cu ajutorul celor mai noi tehnologii pentru a efectua operatiunile de perforare, marcare si taiere a cornierelor utilizate în constructii, poduri si pentru consturctia liniilor de inalta tensiune. Operatiunile efectuate de catre linia de stantat, taiat si marcat profile tip cornier BEAP sunt controlate CNC.
Cadrul masinii este din constructie otel sudat iar grupurile hidraulice sunt fabricate prin turnare.

Cu aceasta linie se pot prelucra profile cu dimensiuni cuprinse intre 40x40 mm si 160x160 mm. Materialul care urmeaza sa fie prelucrat este condus pe banda de intrare de catre bratul de alimentare programat CNC. Materialul care se opreste în punctul de referinta este mai întai fixat de falcile hidraulice în miscare. Odate setate la parametrii de lucru doriti, stantele transversale executa rapid gaurile. Dupa marcarea, operatiunea este finalizata prin debitarea profilului la lungimea.

Toate miscarile de operare sunt realizate prin intermediul controlului numeric computerizat (CNC) si al servomotoarelor. Cornierul plasat pe banda de intrare este condus cu ajutorul bratului de alimentare actionat de servomotor. Pistoanele hidraulice care executa stantarea sunt construite special pentru a rezista la presiuni mari de lucru, in limitele capacitatii masinii.

Pistoanele rezistente proiectate special pentru a lucra la presiuni mari, avand capacitatea de a realiza perforarea în diametrul dorit foarte rapid. Gama de lucru 40x40x4 - 160x160x16 mm

Unitate marcare

Debitarea se realizeaza foarte usor cu ajutorul unui piston hidraulic cu forta de 250 tone care debiteaza metalul dintr-o singura cursa.

Linia este dotata cu controler Siemens iar confortul de lucru al operatorului a fost sporit de catre inginerii BENDMAK prin proiectarea unei interfete customizate. Panoul de control mobil permite vizualizarea spatiului de lucru din orice unghi.

Software-ul LANTEK oferit standard poate fi utilizat pentru a pregati cu usurinta programele de lucru si pentru a vizualiza piesa în format 3D înainte de a o rula. In acest mod posibilitatea de a face o eroare este diminuata considerabil prin simularea fiecarui proces.

Operatorul masinii este asistat de catre inginerii BENDMAK folosind software-ul de conectare la internet. Personalul BENDMAK analizeaza problema si o rezolva.

Daca se considera necesar, software-ul pe care BENDMAK îl va prezenta clientului este instalat pe un computer portabil, iar acest computer este conectat la HUB-ul aflat pe dulapul electric al masinii prin Ethernet. Acelasi PC este utilizat pentru a se conecta la internet, iar masina devine disponibila pentru acces de la distanta.

Raza laser se activeaza atunci cand vede pentru prima data profilul adus de bratul de alimentare si stabileste automat punctul de referinta la capatul la punctul final al profilului.

Sistemul centralizat de lubrifiere este compus din pompa de ungere, distribuitorii principali si distribuitorii intermediari. Sistemul este proiectat sa reziste la o presiune a uleiului de 250 bar.
Unitatea hidraulica este prevazut cu radiator pentru a preveni încalzirea uleiului hidraulic.

Intreg circuit electric este construit in conformitate cu normele europene de siguranta. Componentele folosite sunt produse de calitate, marca Mitsubishi. Stabilitatea circuitului electric este asigurata de dotarea standard a cabinetului cu sistem de aer conditionat.

Bratul de avans
Actionarea bratului de avans se face de catre un servomotor cu reductor. Viteza max. de deplasare este de 65 m/min. Angrenarea prin cremaliera si pinion asigura forta necesara sistemului pentru avansa materialul. Falca cu strangere hidraulica tine ferm piesa si o conduce catre zona de prelucrare.

Conveioarele sunt dotate cu role pentru avansul materialului. Piesa este prinsa de catre bratul de avans si este impinsa pe aceste role catre zona de lucru.

Conveioare iesire material (standard 6 m)

Conveioarele sunt dotate cu tamburi motorizati. Piesa finita este trasa iar aceasta cade in partea dreapta / stanga in functie de configuratia stabilita.

Bratul de incarcare

Bratul de incarcare dispus la marginea conveiorului preia piesa de la sistemul de avans (in cazul in care este achizitionat) sau manual incarcat la intrarea linei de conveioare

Sistemul de avans piesa

Acest sistem este conceput pentru a incarca/descarca profile cu diverse lungimi, fiind controlat de catre operator. Miscarea este asigurata de catre un angrenaj cu lant si cu ajutorul pistoanelor hidraulice. Sistemul este prevazut cu senzori pentru detectarea pozitiei pieselor si oferta astfel siguranta in lucru si minimum de erori.

Sistem de control

SIEMENS

Stantare

Stanta hidraulica

6 (3 dreapta - 3 stanga)

Capacitate de operare

Putere stantare

kN

900 kN (90t)

Diametru / grosime max. (410 N/mm²)

mm

Ø 32mm /19mm

Diametru / grosime max. (510 N/mm²)

mm

Ø 25mm /19mm

Lungime piesa lucru (standard)

mm

12.000

Viteza de avans

mm/min

65.000

Debitare

Dimensiuni piesa

mm

40x40x4
160x160x19

Putere debitare

kN

2500 (250T)

Unitate marcare

Putere unitate marcare

kN

850 kN (85t)

Tip de marcare

cu casete

Numar casete

8

Numar de carcatere

8 / caseta

Dimensiuni carcatere HxWxD

12, standard 10x12x0,75

Masurare piesa Min/Max

mm

40x40x4-160x160x19