Linie CNC de gaurit profile - grinda metalica in 3 axe B3DL 1200 + converior 12

Descriere

Date tehnice CADRU

Cadrul masinii este alcatuit din profile otel cu inalta rezistenta la tensionare iar cadrul axelor de lucru este din fonta. Cadrul masinii a fost proiectat cu ajutorul simularii FEM pentru a garanta integritatatea mecanica a masinii, optimizandu-se astfel selectia corecta a materialului din care a fost confectionat, diminuandu-se la maxim aparitia vibratiilor si a tensiunior in structura si asigurandu-se stablitatea dimensionala.

SUB-AXE 500 mm PENTRU EFICENTA MAXIMA (Standard)

Linia de gaurire este echipata cu sistem de sub-axe de care permite gaurirea grinzii fara repozitionarea ei pe o lungime de maxim 500 mm. Dupa ce se realizeaza gaurirea nu este necesar sa avansati materialul pentru a face o alta gaura. Fiecare arbore de gaurire se poate misca independent in 3 axe atunci cand grinda este stationara. Aceasta facilitate reduce considerabil procesele de lucru si creste eficenta cu 50%.

Miscarea independenta a capetelor de gauire permite realizarea de operatiuni combinate. De exemplu: daca pe o parte se executa realizarea unei flanse pe o alta axa se poate excuta: gaurire, marcare, filetare, frezare, etc.

ANTRENARE CAPETE GAURIRE

Capetele de gaurire sunt echipate cu servo motoare de mare viteza cu precizie ridicata. Standard Mitsubishi sau Siemens la alegere.

MISCAREA AXELOR Sistem de ghidaje linare cu role este utilizat pentru toate axele interne ale cadrului, asigurandu-se astfel rigiditate ridicata si o capacitate de încarcare sporita,. Acest sistem suporta sarcini si vectori de lucru din toate directiile. Componentele utilizate sunt marca INA - Schaeffler Group (Germania). Pozitionarea precisa si vitezele mari de avans sunt garantate de catre servomotoarele cu suruburi cu bile. Bratul de alimentare include componente marca Atlanta (Marea Britanie), Schneeberger (Germania), WHM Herion (Germania).
PROCES INTELIGENT DE GAURIRE (Standard) Viteza axului poate fi reglata infinit variabil. Axul se apropie de material cu o viteza maxima de avans pana cand atinge distanta de siguranta fata de acesta. Aceasta scade viteza de avans necesara la distanta de siguranta si în acest fel se reduce durata ciclului de gaurire. BENDMAK recomanda sculele Kennametal din seria KSEM.
MQL- LUBREFIERE CU CONCENTRATIE REDUSA (Standard) MQL reduce la minimum impactul asupra mediului, utilizand un amestec 100% natural, pe baza de ulei vegetal, eliminand necesitatea de a folosi lichid de curatare a lichidului de racire. Prelucrarea aproape uscata permite masinii sa treaca la urmatoarea operatiune (sudare, marcare etc.) fara a pierde timp pentru eliminarea lichidului de racire. Linia de gaurire este livrata cu sistem lichid de racire cu o capacitate de 5 litri pentru racirea interna a sculelor de gaurit si 2 litri de lubrifiant pentru instalarea masinii. La cerere, se pot furniza si mai multi lubrifianti (5 sau 25 de litri).
UNITATEA HIDRAULICA (Standard) Unitatea hidraulica cu putere totala de 7,7 kW care genereaza presiunea necesara de lucru. Unitate hidraulica este marca Parker (SUA) sau Brevini (Italia) care permite interventia rapida si usoara.
SISTEM LUBRIFIERE AUTOMAT (Standard) Sistemul de lubrifiere centralizat este format din pompa de ungere precum si diversi distribuitori avand 54 de puncte de ungere pe masina care efectueaza lubrifierea automata si periodica a liniei de gaurit. Acesta este de 1 litru si este proiectat sa reziste la o presiune a uleiului de 250 bar. Toate componentele in miscare functioneaza fara probleme si au o durata de viata mai lunga datorita sistemului de lubrifiere automata de la compania SKF (Suedia)
COMPONENTE ELECTRICE (Standard)
BRAT ALIMENTARE (Standard) Bratul de alimentare realizeaza pozitionarea longitudinala a grinzii. Capacitatea de miscare precisa este garantata de un sistem servoactionat cu cremaliera si pinion. Precizia de pozitionare la 12 m este de ±1,0 mm, iar în subaxa de 500 mm este de ± 0,2 mm. Greutatea de pozitionare este de max. 22 tone, iar profilul poate fi fie împins, fie tras. De asemenea, se pot prelucra grinzi scurte cu sistemul cu brat de alimentare, în comparatie cu sistemele de masurare cu role. Sistemul de pozitionare nu este afectat de depuneri, rugina si prin urmare, este mai precis. Nu este nevoie de o unitate suplimentara pentru a conduce grinzile spre unitatea de taiere. Bratul de alimentare poate fi rotit la 90 de grade pentru a apuca grinda într-o pozitie diferita. Viteza maxima 25 m/min.
ATC – SCHIMBATOR AUTOMAT DE SCULE (Standart) Sunt prevazute trei unitati de schimbare automata a sculelor, una pentru fiecare ax si fiecare unitate are patru statii pentru diferite scule. Sistemul ATC permite masinii sa schimbe rapid si automat uneltele, eliminand astfel interventia manuala si reducand timpul de nefunctionare a masinii. Capacitate de 8 kg pentru fiecare statie. 6 scule pentru fiecare ax, în total 18 scule. (3 axe x 6 scule)
MENGHINA PRINDERE MATERIAL (Standard) Grinzile sunt fixate în plan orizontal între role în mod hidraulic, iar fixarea verticala este realizata hidraulic prin brate de presiune. Deflectiile si vibratiile generate în timpul operatiunii de gaurire sunt împiedicate datorita celor 16 role calite care vin în contact cu grinda din ambele parti.
CONVERIOR 12 m INTRARE SI IESIRE (Standard) Benzile transportoare din otel asigura o structura stabila pentru procesare. Înaltimea benzilor transportoare poate fi reglata. Rolele transportoare pentru iesire sunt actionate de un motor, iar cele de intrare sunt cu role libere. Înaltime 800 mm (reglarea înaltimii ± 25 mm) Viteza maxima 15 m/min Lungime 12 m (standard)
MICROINTRERUPATORI DE URGENTA (Standard) În cazul în care usile sunt deschise în timpul productiei, masina se opreste automat pentru a asigura un mediu de lucru sigur.
GARD DE SIGURANTA SI USI CU INTERBLOCARE (Standard) Gard de siguranta pentru a împiedica intrarea în zonele periculoase. Gardul de siguranta are diferite tipuri si dimensiuni. Usa cu blocare este integrata cu gardul de siguranta. Atunci cand senzorul observa ca usa de interblocare este deschisa, toate sistemele din zona respectiva vor fi oprite imediat.

DOATARE OPTIONALA

UNITATE DE MARCARE (Optional) Unitate de marcare grinizi pe 3 suprafete Marcajul realizat este lizibil, calitativ chiar si dupa procesele de vopsire sau sablare. Adancimea de crestare Max. 1 mm Turatia motorului pneumatic 20.000 rpm - 6 bar .
UNITATE DE MARCARE CU DISC (Optional) Unitatea de marcare hidraulica cu presare. Marcarea poate fi facuta numai pe o suprafata exterioara a grinzilor prin presiunea cilindrului hidraulic. Pe discul rotativ sunt disponibile 40 de caractere, inclusiv litere si cifre, care sunt pozitionate de un servomotor. Marcajul are o calitate lizibila chiar si dupa procesele de vopsire sau sablare. Înaltimea caracterelor 15 mm
UNITATE AUTOMATA PENTRU MASURAREA MATERIALULUI (Optional) Lungimea, latimea si înaltimea materialului sunt masurate automat prin intermediul unor sisteme de masurare independente furnizate pe masina. Un operator seteaza tipul de material cu dimensiunile în program, astfel încat software-ul determina în cate puncte se va efectua masurarea înaltimii materialului. Înaltimile flanselor si ale benzii sunt masurate automat cu ajutorul unei sonde de masurare. Atunci cand o grinda este fixata orizontal, latimea grinzii este masurata automat cu o sonda de masurare. Lungimea materialului este masurata cu ajutorul unui senzor laser la iesirea din masina. Software-ul stocheaza aceste dimensiuni si determina astfel dimensiunile reale necesare pentru a începe procesul si astfel se obtin rezultate mai precise. Lungimea sculei poate fi, de asemenea, masurata automat cu ajutorul unui senzor laser, atunci cand o noua scula este plasata în schimbatorul de scule. Dimensiunile materialului si lungimea burghiului sunt masurate automat, economisind astfel timp si oferind siguranta în exploatare.
MESE DE TRANSFER (Optional) Mesele de transfer sunt integrate în benzile transportoare de intrare si iesire pentru a se asigura ca materialul se afla în pozitia potrivita pentru începerea operatiunii si pentru a îndeparta materialul prelucrat din zona de lucru în conditii de siguranta. In plus elimina necesitatea utilzarii unor macarale. Siguranta si continuitatea fluxului de lucru sunt facilitate cu ajutorul meselor de transfer.
CONVEIOR SPAN (Optional) Aschiile care se îngramadesc în masina în timpul operatiunilor de gaurire pot fi eliminate cu ajutorul unui transportor de aschii.
SISTEM DE SIGURANTA CU PERDEA LUMINA (Optional) Pentru a detecta apropierea de o zona periculoasa. Atunci cand se traverseaza o bariera optica, toate sistemele din zona respectiva vor fi oprite imediat.
CE SI STANDARDE INTERNATIONALE Toate liniile de gaurire Bendmak sunt în conformitate cu reglementarile CE si îndeplinesc standardele internationale. Directive si anexe conexe: Directiva privind masinile 2006/42/CE/Anexa VIII. Standarde conexe: EN ISO 12100:2010, EN 12717:2001+A1:2009, EN 60204-1:2006/AC:2010.

CONTROLER CNC SI SOFTWARE

Mitsubishi C70 Series CNC iQ Platform CNC CPUs Q173NCCPU permite integrarea controlului CNC cu sistemele de automatizare cu secventa, miscare si robotica. Cunoscut si sub numele de controler CNC din seria C70, un sistem iQ CNC CPU utilizeaza HMI-uri GOT1000 multifunctionale si carduri I/O pe rack pentru a minimiza TCO în cazul solutiilor de linie CNC. Caracteristici cheie Viteza de comunicare accelerata prin intermediul memoriei partajate inter-CPU Pana la 16 axe cu 4 axe controlate simultan per CPU, 2 CPU-uri pe sistem Viteza de procesare de 16,8k blocuri/min Productie eficientizata cu reducerea timpului de tact si conectarea la sistemul informational gazda Foloseste interfete GOT1000 HMI si interfete de carduri I/O bazate pe rack iQ Beneficii SSCNETIII, inclusiv comunicare prin fibra optica fara zgomot, 50Mbps. Monitor cu ecran tactil Mitsubishi de 15". Capacitate de memorie de 2000 KB sau 1000 de programe Continua sa functioneze în caz de întrerupere a energiei electrice	Siemens Sinumerik 840D SL Sinumerik permite controlul CNC sa fie integrat cu sistemele de automatizare cu secventa, miscare si roboti. Caracteristici principale - Viteza de comunicare accelerata prin intermediul memoriei partajate inter-CPU - Pana la 32 de axe cu 4 axe controlate simultan per CPU. - Productie eficientizata prin reducerea timpului de tact si conectarea la sistemul informatic gazda - Monitor cu ecran tactil de 15" - TCU HMI - Beneficii Profinet, inclusiv comunicare fara zgomot, 100Mbps - Capacitate de memorie de 15 MB - Continua sa functioneze în cazul întreruperii curentului electric - Port USB pentru salvarea programului

Lantek Flex3d SteelWork este un nou modul din familia de produse Lantek Flex3d, axat pe proiectarea si prelucrarea profilelor. Lantek Flex3d SteelWork este un produs de sine statator si nu necesita niciun alt software Lantek suplimentar. Datorita celor peste 20 de ani de experienta pe piata de tabla, Lantek a reusit sa creeze un sistem puternic de proiectare si programare off-line pentru masinile de taiat profile în toate versiunile lor: Ferastrau si gaurire. Proiectare usoara si flexibila Lantek Flex3d SteelWork permite proiectarea 3D într-un mod intuitiv si simplu, oferind o viziune reala a rezultatului pe care utilizatorul îl va obtine la gaurirea si taierea profilului pe masina. Utilizatorul poate crea orice tip de profil standard într-un mod foarte flexibil. Este un sistem parametric care permite utilizatorului sa modifice valorile oricareia dintre operatiile efectuate anterior, inclusiv posibilitatea de a modifica parametrii initiali ai fiecarui profil (marire, scurtare etc.). Odata ce procesul de proiectare este finalizat, utilizatorul poate simula în 3D miscarea capului masinii, afisand fiecare operatiune de prelucrare care este procesata de-a lungul tubului sau al profilului (profilare, gaurire si taiere). De asemenea, utilizatorul poate genera fisierul NC pentru a-l trimite direct la masina. Lantek Flex3d SteelWork, poate fi adaptat pentru a lucra cu orice masina de profil sau de tuburi. Caracteristici tehnice Lantek Flex3d SteelWork afiseaza profilul exact si simuleaza în 3D fiecare proces, reducand la minimum posibilitatea de erori. Acesta ofera utilizatorului posibilitatea de a crea sectiuni. Acest lucru elimina necesitatea ca utilizatorul sa introduca de doua ori informatiile pentru a crea un profil. Este necesar doar sa selectati una dintre sectiunile de baza standard si sa introduceti lungimea si materialul. Sistemul se bazeaza pe tehnologia bazei de date, permitand gestionarea completa a diferitelor produse si resturi de profil si obtinerea unui acces foarte rapid la acestea.

Specificatii

Lantek Flex 3D SteelWork

Lantek Flex 3D Steel Work SD Plus

Single Nesting	V	V
Multi Nesting	X	V
Manager inventar	X	V
Standard	V	Optional

DSTV (Standart pentru orice pachet Lantek package), Importatori SAT & CAM (Optional)
Flex3d SteelWork poate importa date generate de sisteme CAD de la terte parti utilizate pentru proiectarea structurilor, cum ar fi fisiere DSTV, SAT si CAM (importul de fisiere DSTV este o caracteristica standard. Importul tuturor celorlalte fisiere, cum ar fi SAT si CAM, sunt caracteristici optionale) Permite utilizatorului sa importe diferite formate, inclusiv operatii de prelucrare si sa faca orice modificare pentru productie. Sistemul converteste fisierele DSTV, SAT si CAM în formatul nativ pentru Lantek Flex3d, ceea ce permite utilizatorului sa aplice modificarile într-un mod natural si usor. De asemenea, are posibilitatea de a modifica, adauga si sterge orice operatiune de prelucrare necesara pentru profil. Lantek Flex3d poate interpreta cu usurinta diferitele proprietati ale fiecarui fisier, cum ar fi grosimea materialului, tipul de material si cantitatea, daca sunt acceptate de formatul importat.

Fisierele Tekla NC pot fi importate cu usurinta în Lantek. Flex3D pentru a crea programe CNC Simulare a profilelor de taiere Lantek Flex3d SteelWork va permite sa simulati fiecare operatiune de profilare, cum ar fi, gaurirea, taierea si zona de lucru. Lantek Flex3d SteelWork va genera automat fisierul NC pentru fiecare masina din contururile prelucrate pe fiecare profil. Lantek Flex3d SteelWork detecteaza automat orice coliziuni potentiale si ofera utilizatorului instrumentele necesare pentru a le modifica manual. Sistemul va evita automat coliziunile acolo unde este posibil. În cazul în care apar coliziuni, sistemul le va afisa pe ecran în timpul fazei de simulare. De asemenea, utilizatorul poate efectua zoom, miscari, rotatii si pozitionari ale diferitelor axe pe profil în timp ce vizualizeaza simularea. De asemenea, operatorul poate face desene pe Tekla si le poate transfera în Lantek Flex3d SteelWork.
SUPORT ONLINE Asistenta online poate fi oferita de inginerii Bendmak prin TeamViewer, care se conecteaza la computerul clientului pe care este instalat Lantek. Inginerii pot monitoriza utilajul si analiza datele online si în acest fel problemele pot fi rezolvate usor si rapid, mentinand functionarea utilajului dumneavoastra. Pentru conexiunea online de la distanta direct la masina este necesara o conexiune la internet în banda larga. Linia Ethernet este furnizata de client pana la locul unde este instalata masina. "Hubul de conexiune online" este necesar & optional. Serviciul de conectare online si de asistenta este gratuit pe durata de viata a masinii

Date tehnice B3DL 1200

Pupitru comanda cu CNC	Mitsubishi / Siemens
Dimensiuni lucru	Min. 200 x 80 Max. 1200 x 500
Lungime de lucru	Min. 2 Max. 12 (Gross: 12,5m )
Numar capete de gaurire	3
Diametre gaurire	8 – 40 mm (carbid si burghiu-U) 40 – 50 mm (doar burghiu-U)
Capacitate filetare	M10 – M24
Portscula	BT40
Cuplu arbore	280 Nm
Incarcator scule	6 pentru fiecare arbore, in total 18
Greutate pe metru liniar	750 kg/m
Cursa verticala arbore X, Y, Z	1450 – 501 – 920 mm
Cursa orizontala arbore X, Y, Z	501 - 525 – 700 mm
Greutate – unitate de gaurire	13.000 kg / 1x40" Container
Greutate – unitate de gaurire + convieoarele de 12 m	20.000 kg / 2x40" Container
Greutate – unitate de gaurire + convieoarele de 12 m + fierastrau BT1200	27.500 kg / 2x40" & 1x20" Container (Total 3
Sursa de curent necesara (doar pentru linia de gaurire B3DL)	100 – 250 kW - A
Sursa de curent necesara (linia de gaurire B3DL + fierastrau BT1200 )	125 – 300 kW - A

CAPACITIATI

CORNIER	minimum*	mm	80 x 80 x 8
		inch	3.15" x 3.15" x 1/3"
	maximum	mm	250 x 250 x 28
		inch	9.84" x 9.84"x 1.1"
CANAL U	minimum*	mm	80 x 45 x 6
		inch	3.15" x 1.77" x 1/4"
	maximum	mm	400 x 110 x 14
		inch	15.74" x 4.33" x 0.55"
HEA	minimum	mm	96 x 100 x 5
		inch	3.77" x 3.93" x 0.19"
	maximum	mm	990 x 300 x 16,5
		inch	38.9" x 11.8" x 0.64"
HEB	minimum	mm	100 x 100 x 6
		inch	3.93" x 3.93" x ¼"
	maximum	mm	1000 x 300 x 19
		inch	39.3" x 11.8" x 0.74"
HEM	minimum	mm	120 x 106 x 12
		inch	4.7" x 4.1" x 0.47"
	maximum	mm	1008 x 302 x 21
		inch	39.6" x 11.8" x 0.82"
PROFILE H SUDATE	maximum	mm	1200 x 500 x 50
PROFILE H SUDATE		inch	47.2" x 19.68" x 2"
IPE	minimum*	mm	80 x 46 x 3,6
		inch	3.14" x 1.81" x 0.14"
	maximum	mm	770 x 268 x 15,6
		inch	30.3" x 10.5" x 0.61"
IPN	minimum*	mm	80 x 42 x 3,9
		inch	3.14" x 1.65" x 0.15"
	maximum	mm	550 x 200 x 19
		inch	21.6" x 7.87"x 0.74"
BARA PLINA	minimum*	mm	100
		inch	4"
	maximum	mm	1200
		inch	47.2"
TEAVA PATRATA	minimum	mm	80 x 80
		inch	3.15" x 3.15"
	maximum	mm	500 x 500
		inch	19.68" x 19.68"
TEAVA RECTANGULARA	minimum	mm	40 x 80
		inch	1,57" x 3.15"
	maximum	mm	1200 x 500
		inch	47.2" x 19.68"

FIERASTRAU DEBITAT PROFILE BT1200 (OPTIONAL)

Procesul de taiere finala se realizeaza cu un ajutorul fierastraului. Alimentarea grinzii se face prin intermediul unui sistem de transport de intrare, iar blocarea se face cu ajutorul unor menghine de prindere controlate hidraulic.
Grinzile procesate sunt transportate pe conveiorul de iesire pentru a obtine pozitia de taiere si se activeaza automat procesul de taiere cu banda.
Acest fierastrau este integrat în sistemul CNC. Unghiurile de taiere variaza in intervalul 45 grade stanga - 60 grade dreapta.
Sistemul de intindere automata a benzii reduce riscurile de rupere a panzei in timpul debitarii.

Avansul bratului de taiere se face rapid pana la nivelul materialului, urmand ca la debitare se se asigura o viteza de avans corespunzatoare debitarii. Astfel se asigura o productivitate ridicata.

Capacitatea fierastraului este de 1200 mm la 90 de grade si 530 mm la 60 de grade.
Materialul este alimentat prin ferastraul cu banda în pozitie dreapta. În cazul în care se solicita taierea în unghi, masa fierastraului cu banda este adusa în pozitie de servomotorul care se afla sub controlul CNC. Masa este rotita, fiind mentinuta de cilindri hidraulici compacti pe parcursul întregului proces.

Date tehnice BT-1200

Motor principal	kW	11
Servo Motor	kW	1.5
Motor perii	kW	0.12
Motor sistem racire	kW	0.12
Pompa hidraulica	kW	5.5
Lungime fierastrau	mm	9010
Tip banda	Lenox	ArmorRx+ 54x1,6 TPI:2/3 (Bi-Metal)
Viteza de taiere	m/min	20-100
Lungime x Latime x Inaltime	mm	4740x2350x2500
Inaltimea de lucru	mm	800
Greutate totala	kg	6680
Unghiuri de lucru	°	+60°/-45°
Capacitate max debitare. (WxH)	mm	1200x500
Capacitate min debitare. (WxH)	mm	65x45

Capacitate debitare BT-1200

0°	Rotund	mm	500
	Rectangular	mm	500
	Platbanda	mm	1200x500
+45°	Rotund	mm	500
	Rectangular	mm	500
	Platbanda	mm	750x500
+60°	Rotund	mm	500
	Rectangular	mm	500
	Platbanda	mm	500x500
+15°	Rotund	mm	500
	Rectangular	mm	500
	Platbanda	mm	1100x500
+30°	Rotund	mm	500
	Rectangular	mm	500
	Platbanda	mm	1000x500